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Com a Lía, nossa inteligência artificial

A inteligência de produçãoque comanda sua marcenaria inteira.

Plano de corte, chão de fábrica e estoque numa plataforma só.Até 30% menos chapa, cada peça rastreada por QR, nenhum pedido incompleto.

Até 30% menos chapa comprada✦Cada peça rastreada por QR code✦Replaneja sozinha quando entra urgência✦Roteamento inteligente por estação✦Faltou material? Produção não para✦Router, Centro de Furação e Seccionadora✦Lía: a nossa inteligência artificial✦
Plano de corte

Economize até 30%em chapas.

A Lía encaixa peças de vários clientes na mesma chapa e testa múltiplas combinações pra escolher a que mais aproveita. Veio da madeira e folga da fresa respeitados por padrão. Resultado: até 30% menos chapa comprada.

01
Um algoritmo por formato
Peças retangulares, poligonais e arredondadas: cada tipo tem seu próprio algoritmo otimizado para máximo aproveitamento.
02
Escolhe sobras sozinho
A Lía confere se as peças da última chapa cabem num retalho do estoque. Se cabem, o retalho entra no lugar da chapa inteira.
03
Multi-projeto por chapa
Peças de 4, 5, 6 clientes diferentes na mesma chapa. Máximo aproveitamento, mínimo desperdício.
Plano de corte com peças encaixadas na chapa e aproveitamento otimizadoConhecer recurso
Produção viva

Saiba onde cada peça estáe qual a próxima etapa.

QR em cada peça: o sistema registra cliente, etapa, máquina e quem concluiu. Você consulta no painel a qualquer momento, do corte à entrega.

01
Urgência? Passa na frente
Marcou a ordem como urgente? As chapas dela sobem na fila de corte, sem interromper o que já está cortando.
02
Crie e desenhe peças
Monte peças direto na plataforma, com operações em 6 faces. Sem depender de CAD externo.
03
Reprovou? Vira reposição
Peça com defeito gera uma reposição na hora. Você decide quando e onde cortar de novo.
Andamento da ordem por estação e roteiro de cada peçaConhecer recurso
Sobras inteligentes

Retalho bom vai pro estoque.O ruim vai para o lixo.

Nem todo retalho vale a pena guardar. Só vira estoque a sobra do tamanho que a sua fábrica aproveita. Sem acumular material que nunca mais vai ser usado.

01
Retalho vira QR code
O plano de corte já desenha a sobra aproveitável. Na estação de corte ela ganha QR, é bipada como peça e vai pro estoque, pronta pra reuso.
02
Volta pro estoque indexado
Material, espessura e tamanho ficam registrados no bipe. Sem post-it, sem cola, sem esquecimento.
03
Usado antes de chapa nova
No próximo plano, se as peças da última chapa cabem numa sobra do estoque, a sobra entra no lugar da chapa nova.
Controle automático de sobras no plano de corteConhecer recurso
Chão de fábrica

Controle totalda produção.

Cada estação tem fila inteligente e roteiro claro por peça. Você enxerga tudo em tempo real, do corte à embalagem.

01
Roteamento inteligente
Cada operação vai pra estação certa, pela capacidade de cada máquina e pelas regras que você define.
02
Bipe é a conclusão
Operador bipa o QR da peça na estação. O sistema registra e avança a peça sozinha pra próxima etapa.
03
Painel e portal do operador
PCP acompanha cada peça em tempo real. Na estação, fila priorizada, diagrama e arquivo na tela. Sem papel.
Painel da fábrica com a fila de cada estaçãoConhecer recurso
Estoque e compras

Faltou material?A produção não para.

O sistema reserva o que tem em estoque e continua produzindo. O que falta vira requisição pro comprador. Quando o material chega, as peças que esperavam voltam pra fila sem ninguém lembrar.

01
Faltou algo?
O sistema reserva o que tem, separa o que pode produzir agora e a falta vira requisição de compra. Produção não para.
02
Compra sem planilha
A falta confirmada vira requisição, agrupada por material. O comprador fecha o pedido.
03
Chegou, bipou, retomou
Material no estoque, almoxarifado bipa e as peças pendentes voltam sozinhas. O resto da fábrica não parou.
Materiais da ordem: necessário, em estoque, reservado e faltaConhecer recurso
Rota de produção

Cada máquina recebeo arquivo no formato certo.

A Lía monta a rota de cada peça pelas usinagens e pelas máquinas da sua fábrica, e cada máquina recebe o arquivo no formato dela. Um projeto, três máquinas, um arquivo certo pra cada uma.

01
Router CNC
G-code
Trajetória otimizada, entrada em rampa e arcos nos cantos. A peça fica presa até o último passe, pra um acabamento limpo.
02
Centro de Furação
Arquivo de furação
A Lía decide quais furos ficam no plano de corte e quais vão pra furadeira. O que a router resolve elimina uma etapa do roteiro.
03
Seccionadora
Programa de corte
As peças que você manda pra seccionadora, por regra ou na hora, saem com o programa no formato dela.
G-code pronto gerado pela plataformaConhecer recurso
3D na obra

Montador aponta no QRe vê a peça em 3D.

O projeto 3D não fica travado no escritório. Montador na obra, PCP na fábrica e lojista no balcão veem o mesmo modelo, com a peça do QR em destaque.

01
QR na etiqueta
Cada peça tem QR único com projeto, ambiente, posição no conjunto e link direto pro 3D.
02
Abre no celular
Montador aponta a câmera, abre o 3D no navegador. Sem app, sem login, sem conta.
03
Vê onde encaixa antes de parafusar
Modelo gira com a peça em destaque. Menos ligação pro escritório, menos erro e retrabalho na obra.
Celular com o 3D do móvel e a peça do QR destacadaConhecer recurso
Antes vs. Depois

Sua fábrica sem e com PROMAX CNC.

Sem PROMAX CNC
Operador anota em papel qual peça cortou
Peça some no meio da produção
Pedido sai incompleto, cliente reclama
Sobra boa vai pro lixo porque ninguém registrou
Planilha de controle sempre desatualizada
"Onde está a peça do João?" Ninguém sabe
Com PROMAX CNC
QR code em cada peça, bipagem em cada estação
Painel em tempo real: toda peça rastreada
Sistema alerta se falta peça antes de carregar
Retalhos no estoque com código e localização
Produção registrada automaticamente, sem digitar
Qualquer um consulta: peça X está na fitadeira, lado 3 de 4
Depoimentos

Quem usa,recomenda.

"

Antes a gente perdia peças entre uma estação e outra. Agora, bipo o QR e sei exatamente onde cada peça está. Montador parou de ligar perguntando se está pronto.

Joaquim Jucá
Móveis Araucária · Curitiba, PR
"

O sistema avisa se falta peça antes de carregar o caminhão. Zerou as reclamações de pedido incompleto. O instalador chega na obra e está tudo lá.

Marcos Santos
MS Marcenaria · São Paulo, SP
"

Além de economizar quase 30% em chapa com o encaixe inteligente, ganhamos controle sobre a produção inteira. Sobras ficam no estoque, peças ficam rastreadas.

Ana Paula Costa
Costa & Filhos Indústria · Joinville, SC
Dúvidas

Perguntas frequentes

Quais máquinas a plataforma suporta?
Router CNC, Centro de Furação e Seccionadora. O sistema gera o arquivo certo pra cada tipo de máquina e roteia as operações automaticamente entre elas. Fale com a equipe pra confirmar compatibilidade com o seu modelo.
O que é a Lía?
A Lía é a nossa inteligência artificial. A PROMAX CNC é a inteligência de produção da sua marcenaria, e a Lía está por trás do corte, do roteamento, das compras e do chão de fábrica. Quando entra urgência, a fila se reorganiza; peça reprovada vira reposição; e o material que chega libera o corte que estava esperando.
Como funciona o reaproveitamento de retalhos?
A sobra do tamanho que a sua fábrica aproveita ganha QR code, é bipada na estação de corte e vai pro estoque. No próximo plano, se as peças da última chapa cabem numa sobra do estoque, a sobra entra no lugar da chapa nova.
O sistema decide sozinho o que vai pra cada máquina?
Sim. O roteamento acontece em 7 camadas: capacidade da estação, regras configuráveis (ex: "furos ≤ 8mm vão pro manual"), tipo de operação, face da peça e ordem do fluxo de fábrica. A Lía decide quais furos a router resolve e quais vão pro centro de furação; o que vai pra seccionadora você define por regra ou na hora.
E o controle de estoque e compras?
Ao autorizar uma OP, o sistema reserva o que tem em estoque e produz o que pode. A falta confirmada na conferência vira requisição pro comprador, que fecha o pedido. Quando o material é recebido, as peças que esperavam voltam pra fila sozinhas. A produção não para.
O montador consegue ver o projeto 3D?
Sim. Cada peça tem etiqueta com QR code que abre o 3D no celular do montador, mostrando onde a peça encaixa no conjunto. No plano Industrial, o lojista também acompanha a produção e envia projetos diretamente pela plataforma.
Preciso entender de programação CNC?
Não. Importe a lista de peças ou o DXF, o sistema gera o nesting e o código da máquina automaticamente, com entrada em rampa, arcos nos cantos, onion skin e breakthrough controlado.
Como funciona a bipagem? Preciso de leitor especial?
Não precisa de equipamento. O operador usa o celular: abre o navegador, aponta a câmera pro QR code e o sistema registra automaticamente quem fez, quando e em qual etapa.
Preciso instalar algum programa?
100% na nuvem. Acesse de qualquer computador ou tablet com navegador. O scanner de bipagem funciona direto no celular, sem app pra instalar.
Quem está por trás da PROMAX CNC?
A PROMAX CNC nasceu da união entre Max, dono de uma indústria moveleira, e Andrews, desenvolvedor de software. Juntos, combinaram mais de 15 anos de experiência, cada um na sua área, para criar o software mais disruptivo para marcenaria. Quem vive o chão de fábrica todo dia e quem domina a tecnologia, construindo juntos.
Quem somos

Dois mundos. Um propósito.

A PROMAX CNC nasceu da união entre a experiência de mais de 15 anos no chão de fábrica moveleiro e a engenharia de software de ponta. Quem vive a produção e quem domina a tecnologia, construindo juntos a plataforma mais completa para marcenarias.

Conheça a Lía

Lía é a nossa inteligência artificial. Ela é a inteligência por trás de cada decisão do sistema: onde encaixar a peça, pra qual máquina mandar, o que comprar, o que produzir primeiro e quando replanejar tudo porque a realidade mudou.

Não é automação burra. Ela decide com os dados da sua fábrica.

Ver como a Lía decide

O que a PROMAX CNC faz pela sua fábrica

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Tecnologia que só a grandeindústria tinha. Agora é sua.

Corte com inteligência artificial, roteamento adaptativo, replanejamento em tempo real e rastreabilidade completa. Tudo isso existia, mas custava caro e exigia uma equipe de TI. A PROMAX CNC trouxe pra realidade da marcenaria: mais moderno, mais funcional e simples de implementar na sua operação.

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